反滲透膜在使用過程中總會出現各種各樣的問題，一旦出現問題就會影響到產品的正常使用，其中結垢就是比較常出現的問題之一，結垢會導致反滲透膜的產水量下降，嚴重的會使反滲透膜受到損壞，要想解決這一問題，我們要先知道哪些原因導致了反滲透膜出現結垢現象。

1、設計原因：

(1)反滲透設計為三段運行，回收率為85%，進入三段的水質含鹽量很大，濃水水質差，所以反滲透最后一段膜元件結垢傾向是比較大。目前大多數反滲透設計為二段運行，回收率751.反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質含鹽量就已經很大，三段濃水水質就更差了，所以三段運行的反滲透最后一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前大多數反滲透設計為二段運行，回收率75%。

(2)反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式沖洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下，反滲透仍然有淡水產生，濃水側的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側出現結垢現象。

2、加藥投加不當原因：

(1)加藥沒有完全混合均勻，從而導致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結垢。

(2)藥劑量過小，藥劑就不會發揮其充分作用，導致結垢和污垢產生，影響產水質量和產水量，增加膜的清洗頻率，影響膜的使用壽命。

(3)藥劑量過大，系統本身會吸收一定的藥劑，當藥劑適量時，對系統不會產生什么不良影響;但是，當藥劑量過大時，多余的藥劑會吸附于膜表面，致使產水量下降。當這種現象出現時，在設備停機時一定要將阻垢劑徹底沖洗出來，否則會留在膜上產生污染問題，同時減少藥劑使用量，隨著時間的推移，藥劑會重新溶于濃水側被排出。

3、反滲透設備操作原因：

(1)停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。

(2)用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS(總溶解固體)與原水的TDS很接近為止。

以上就是小編對于哪些原因導致了反滲透膜出現結垢現象的介紹了，相信對大家有所幫助，要想減少反滲透膜結垢現象的發生，我們要做好反滲透的預處理工作，保證進水的質量，保持一定的水流速度，提前預防能夠減少結垢現象的發生，比出現問題后在解決，更有利于反滲透膜的使用。